مضخة الخرسانة ذات الضغط العالي

تُعد الدائرة الأساسية للمضخة أحد أهم أجزاء مضخة ذراع الخرسانة. تتحكم هذه الدائرة في أسطوانات الدفع الهيدروليكية المتوازية وتتميز بالمكونات التالية.
مضخة المكبس:تستمد مضخة الطاقة الهيدروليكية الرئيسية قوتها من مضخة مكبس محوري متغيرة الإزاحة بتصميم لوح مائل. يؤدي تعديل زاوية لوح المائل إلى تغيير طول شوط المكابس، وتغير هذه العملية إزاحة الخرسانة. وكلما زاد التدفق، أصبحت زاوية لوح المائل أكبر. يمكن للمشغلين تعديل زاوية لوح المائل باستخدام ميزة استشعار الحمل والتحكم في الحجم.
المحرك:يعمل المحرك أو المحرك الكهربائي على تشغيل المضخة الهيدروليكية الرئيسية. وعندما يعمل المحرك كالمعتاد، يتم إيقاف تشغيل المضخة، مما يقلل الضغط على المضخة ويوفر طاقة كافية للحفاظ على تزييتها.
صمام متعدد:يتم التحكم في التدفق من خلال صمام على الدائرة الرئيسية، وصمام تخفيف الضغط، وصمام الفحص، وصمام الاتجاه الذي يتم تشغيله بواسطة الطيار.
التحكم في الخانق:لتنشيط دائرة المضخة، يقوم المشغل بضبط السرعة على الحد الأقصى لعدد الدورات في الدقيقة باستخدام التحكم في دواسة الوقود.
دائرة الدراجات:بمجرد تشغيل المضخة، يتم تشغيل دائرة الدورة على الفور. تعمل هذه الدائرة على توليد إشارة كهربائية وتنشيط الصمامات الاتجاهية.
أسطوانات المواد:تقوم الأسطوانتان المتوازيتان بضخ الخرسانة بالتناوب. تعمل أجهزة استشعار القرب على تشغيل عملية ضخ المواد، وإرسال الإشارة من أجهزة الاستشعار إلى وحدة التحكم المنطقية.
صمام تخفيف الضغط:يحمي هذا الصمام دائرة المضخة الأساسية من الضغط الشديد. عندما يصل ضغط النظام إلى الحد الأقصى المسموح به، يفتح صمام تخفيف الضغط للسماح للزيت بالعودة إلى الخزان.

تتحكم هذه الدائرة في وظيفة نقل الأنبوب S من أسطوانة إلى أخرى أثناء الضخ. نظرًا لوجود مخرج واحد لمادة الضخ، فلا بد من وجود طريقة لنقل الخرسانة من الأسطوانة إلى المخرج ثم إلى خط التسليم.
تحتوي القادوس على أنبوب على شكل حرف S لضمان إتمام المهمة. يوجد أنبوب على شكل حرف S لاسطوانتين، لذا يجب أن يكون من السهل الانتقال من أسطوانة إلى أخرى. يمكننا شرح هذه الدائرة من خلال النظر في كل من المكونات التالية.
مضخة مترادفة:لتلبية متطلبات الضغط والتدفق، يتم توصيل مضخة مترادفة مثبتة في قسم واحد من دائرة التحويل بالمضخة الهيدروليكية الرئيسية، التي تقوم بتشغيلها.
كتلة متعددة:تمامًا مثل الدائرة الهيدروليكية الرئيسية، توجد كتل متعددة في دائرة التحويل.

تعد الوظيفة الهيدروليكية للمحرك جزءًا من الوحدة المساعدة. تتحكم الدائرة في تشغيل المحرك والمعدات الإضافية الأخرى.
يدور المحرك لخلط الخرسانة في القادوس وتغذية الأسطوانات. تخدم المضخة الترادفية في الدائرة الرئيسية الدائرة المساعدة. تعد خرطوشة الملف اللولبي أو صمام التفريغ آلية أمان لمنع التدفق إلى الدائرة المساعدة عندما يقوم المشغل بتنشيط دائرة التوقف في حالات الطوارئ.
من أهم وظائف الدائرة المساعدة هي المساعدة في ضخ الخرسانة عالياً في الهواء وعلى مسافات طويلة. وتتضمن المكونات الرئيسية لهذا النظام ما يلي.
كوع مزود بفتحات للكشف عن التآكل:تتكون هذه الثقوب الموجودة في مرفقي مضخة الخرسانة من مادة صب الإخماد. وهي تعمل على تنعيم تدفق الخرسانة الجاهزة وزيادة الأمان والمتانة.
مداد:يتدلى هذا المكون بزاوية مائلة ويعمل على توسيع المنطقة البارزة لتوفير حركة أكثر استقرارًا.
الجزء السفلي من القادوس على شكل حرف U:يسهل هذا الجزء الحركة الأولية للخرسانة السائلة من القادوس إلى فتحة السحب. كما يسهل التنظيف بفضل التدفق الفعال للخرسانة الجاهزة، حيث يقلل من الحجم المتبقي.
مضخة تفريغ تعمل بالطاقة:تعمل مضخة التفريغ التي تعمل بالبطارية على تقليل النبضات وانقطاع تدفق الخرسانة. يعمل هذا المكون على إنشاء خليط أكثر تجانسًا.

يقوم ذراع الرش بوضع تدفق الخرسانة في المكان الصحيح. لا توجد حاجة لمنصات الارتفاع التلسكوبية والسقالات، حيث يمكن للمكون الرش لمسافات تصل إلى 56 قدمًا. يخلط رأس الرش الخرسانة والمصاعد والهواء. تعد أبعاد الفوهة والتصميم العام أمرًا حيويًا لضمان الحد الأدنى من الارتداد ودمج الخرسانة بشكل صحيح.

يمنح ضاغط الهواء الخرسانة الطاقة الحركية للرش والضغط. يلزم توفر سرعة محددة لضرب الخرسانة الرشاشة لسطح الموقع، ويتم تحقيق ذلك من خلال تدفق الهواء للضاغط وقطر الفوهة الصحيح.

يلبي المسرع متطلبات تطوير القوة المبكرة من خلال تسريع تصلب الخرسانة. تعتمد الجرعة على تدفق الخرسانة في جميع الأوقات. يقوم جهاز الجرعات المتزامن، جنبًا إلى جنب مع مضخة الخرسانة، بأداء هذه الوظيفة.

ينقل الهيكل الآلي مضخة الخرسانة إلى الموقع المطلوب. يعد تصميم الهيكل أمرًا بالغ الأهمية، حيث يجب أن يكون قادرًا على الدوران في مساحات صغيرة نسبيًا والعمل على أرض غير مستوية.

تتيح لوحة التحكم سهولة التشغيل وتؤكد حالة الخرسانة الجاهزة داخل القادوس. يمكن للمشغلين التحكم في سرعة الضخ بناءً على احتياجات التشغيل. تشير الشاشة الرقمية إلى متى يجب إجراء فحوصات الصيانة أو الاستبدالات.

هناك ثلاث طرق رئيسية لترتيب الأنابيب عند مخرج المضخة. يجب التأكد من الطريقة وفقًا لحالة الموقع.
اتصال مباشر:بعد توصيل المخرج بأنبوب المخروط، يتم توجيه الأنابيب إلى الأمام بشكل مستقيم.
اتصال على شكل حرف U:بعد توصيل المخرج بأنبوب مخروطي، يتم توصيل أنبوب مستقيم بطول 3 أمتار ويتم توصيل أنبوبين منحنيين بزاوية 90 درجة لتشكيل أنبوب منحني أفقيًا بزاوية 180 درجة.
اتصال على شكل حرف L:بعد توصيل المخرج بأنبوب مخروطي، يتم توصيل أنبوب واحد بقطر 3 أمتار وأنبوب آخر منحني بزاوية 90 درجة.
اتصال مباشر:مقاومة ضخ صغيرة، ولكن عند ضخ الخرسانة إلى ارتفاع أكبر، يكون من السهل ارتدادها للخلف، وهي مناسبة لنقل الخرسانة أفقياً أو أسفل الأفقي.
اتصال على شكل حرف U:مقاومة ضخ كبيرة، ولكن عندما يكون ارتفاع الضخ كبيرًا، لا يكون من السهل ارتداد الخرسانة، وهي مناسبة للضخ على ارتفاع كبير.
اتصال على شكل حرف L:تكون مقاومة الضخ بين الاثنين المذكورين أعلاه، ولكن قوة رد الفعل الجانبية أكبر، لذا يجب أن يكون هناك تثبيت ثابت في أنبوب المخروط.

لا ينبغي أن تتعرض الأنابيب الخرسانية لأي توتر خارجي أبدًا.
يجب أن يتم وضع مخطط الأنابيب وفقًا لمبدأ أقصر مسافة وأقل عدد من المرفقين.
يجب ترتيب خط الأنابيب الناقل في مكان يمكن الوصول إليه بسهولة ليتمكن الموظفون من تنظيف خط الأنابيب الناقل واستبداله.
يجب أن يكون توصيل كل خط أنابيب ثابتًا وثابتًا. يجب إضافة نقطة ثابتة ثابتة لأنبوب الانحناء لمنع اهتزاز الأنبوب وتفككه أثناء الضخ.
يجب ألا يتلامس كل مشبك أنبوب مع الأرض أو الأشياء الداعمة. يجب أن تكون هناك فجوة عند تفكيكه وتركيبه. يتم تثبيت كل مشبك أنبوب بمسامير لضمان عدم خروج الطين والهواء من المفاصل.
لا ينبغي تعليق الأنبوب الأفقي في الهواء، بل يجب تثبيته بإحكام. عندما يكون وقت العمل طويلاً، يجب دعم الأنبوب بلوحة خشبية.
عند مخرج الأنبوب المخروطي، لا يتم توصيل الأنبوب المنحني بشكل مباشر. يتم توصيل أنبوب بطول 5 أمتار على الأقل ثم يتم توصيل الأنبوب المنحني.
يجب تثبيت الأنبوب البعيد عن الماكينة بمسافة 3 إلى 5 أمتار بكتلة خرسانية سعة 1 إلى 2 متر مكعب. يمكن لكتلة الخرسانة امتصاص القوة المضادة المتدفقة لجعل الماكينة ثابتة وتقليل اهتزاز الأنبوب.
يجب أن تتوافق عملية وضع أنابيب التوصيل مع المتطلبات التالية: وضع الخرسانة في المكان البعيد أولاً لتجنب اتصال الأنابيب أثناء التشغيل.
في الصيف، يؤدي تعرض الأنابيب لأشعة الشمس إلى انسداد، لأن الخرسانة الساخنة جدًا ستؤدي إلى فقدان الماء. لذلك يجب تغطية الأنابيب بأكياس عشبية مبللة أو ما شابه. في الشتاء، عندما تصل درجة الحرارة إلى -5 درجة، يجب تغطية الأنابيب بأكياس عشبية للحفاظ على الدفء وضمان درجة حرارة وضع الخرسانة.
قم بتثبيت أنبوب النقل المتصل بأنبوب المخروط عند مخرج الماكينة، وذلك من أجل تفكيك الأنابيب بسهولة للتنظيف بعد إيقاف التشغيل.
يجب فحص الأنابيب المنقولة بالقرب من الماكينة وفي المناطق الخطرة التي يجب على الشخص أن يضع قدمه فيها لتجنب تشقق الأنابيب وتلفها.

يمكن وضع خط الأنابيب لأعلى على طول بئر المصعد أو السقالة أو من خلال فتحة مسبقة الصنع في الأرضية من أجل تفكيك خط الأنابيب بسهولة.
عند وضع خط الأنابيب للأعلى، يجب استخدام خط نقل جديد؛ عندما يكون الارتفاع كبيرًا، يجب استخدام أنابيب السُمك في الجزء السفلي. يجب استخدام أنابيب السُمك في الجزء السفلي وسهلة التفكيك. لا يمكن استخدام الأنابيب المنحنية لدعم خط الأنابيب الرأسي، يجب دعم كل أنبوب بواسطة دعامة واحدة أو اثنتين. يجب تثبيت الأنابيب المستقيمة والمنحنية على الحائط. يجب استخدام سقالة أو برج أو بئر رفع لنقل جاذبية الخرسانة لخط الأنابيب من الدعامات إلى المبنى.
مع ارتفاع ارتفاع الخطوط العمودية، قد يميل الخرسانة المسلمة إلى التدفق للخلف ويؤثر على صمام S. لتقليل الصدمة، يجب وضع طول معين من الأنابيب الأفقية بين الماكينة والأنابيب العمودية لمقاومة تدفق الخرسانة للخلف. لا يقل طول الأنابيب الأفقية عن 15٪ من طول الأنابيب العمودية، ويجب تركيب صمام القطع عند الأنابيب الأفقية لمخرج الماكينة، إذا كان تسليم الخرسانة على مستوى مرتفع.
إذا كانت مسافة الضخ عالية جدًا وكان إنتاج الخرسانة كبيرًا، فيمكنك تنفيذ خطي أنابيب متوازيين للمجموعة. إذا تم حظر خط مجموعة واحد، فيمكن أن يعمل خط أنابيب آخر بشكل مستمر.

إذا تم تسليم الخرسانة إلى الأسفل، وعندما يتجاوز الانخفاض في الارتفاع 6 أمتار، يجب وضع خط الأنابيب بالشكل التالي لتجنب فصل الخرسانة؛ عند ضخ الملاط، يجب وضع الكرة الإسفنجية في خط الأنابيب على ارتفاع مختلف كل 20 إلى 30 مترًا لضمان الضخ بشكل طبيعي.

بالإضافة إلى ترتيب أنبوب المضخة، فإن ترتيب مضخة الخرسانة مهم جدًا أيضًا ويجب الانتباه إلى الجوانب التالية.
بمجرد تسليم مضخة الخرسانة إلى الموقع، يجب إعدادها بعيدًا عن المنحدرات والسدود والخنادق وما إلى ذلك. كما يجب مراعاة سهولة الوصول إليها عند تحميل شاحنة النقل وتقصير خط المضخة قدر الإمكان.
يجب وضع مضخة الخرسانة على سطح صلب ومستو، ويفضل أن يتم ذلك عن طريق صب أساس خرساني مسطح وبناء سقيفة بسيطة له.
بعد وصول المضخة إلى الموضع المحدد، اضبط ارتفاعها باستخدام الرافعة، بحيث تكون عجلة المشي للمضخة بعيدة عن الأرض، وثبّت الأرجل بدبابيس خارجية. تأكد من أن باب القادوس يفتح ويغلق بحرية وأنه من الملائم إزالة المواد؛ إذا لم تحرك المضخة لفترة طويلة، يمكنك إزالة الإطارات.
حول موقع عمل مضخة الخرسانة، يجب التأكد من أن مصدر المياه كافٍ، ومرافق الصرف سلسة، وتركيب أجهزة الإضاءة المناسبة.
يجب أن تكون هناك مساحة عمل بمساحة 1 متر حول المضخة ليتمكن الموظفون من تشغيلها وصيانتها.
عند الضخ من حالة الضغط المنخفض إلى حالة الضغط المرتفع، يجب إعادة تثبيت المضخة حتى تتمكن من العمل بشكل مستقر وموثوق.